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球墨鑄鐵管的出廠成型率怎么提高

瀏覽次數:2547 次 發布日期:2019-06-14 17:05:15 信息來源:聊城匯鑫源管業有限公司|http://www.fhktcs.icu
 
 

  一、優化工藝參數,削減管身重量

  合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。

      二、操控原料加入,降低夾渣缺陷

  為解決降低鐵液中的含硫量,削減硫化物的發生,應操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%),以削減鐵液外表氧化。

  三、改進離心設備,有用防備裂紋

  削減鐵液在高溫的停留時間,加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻,操控管模內外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。


 

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